?一、鑄件尺寸精度的影響
尺寸偏差大：翻砂鑄造的精度較低，通常鑄件的尺寸偏差會(huì)較大，甚至可能超出允許的偏差范圍。這會(huì)導(dǎo)致鑄件在裝配時(shí)難以與其他部件配合，影響整機(jī)的裝配精度和性能。
一致性差：由于翻砂鑄造過程中的多種因素影響，如砂型制造精度、鑄造條件穩(wěn)定性等，導(dǎo)致同一批次或不同批次的鑄件尺寸一致性較差，增加了后續(xù)加工和裝配的難度。
二、鑄件表面質(zhì)量的影響
表面粗糙：翻砂鑄件的表面粗糙度通常較高，表面可能存在砂眼、夾渣、疏松等缺陷。這些缺陷不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，還可能成為應(yīng)力集中點(diǎn)，降低鑄件的使用壽命。
缺陷多：低精度的翻砂鑄造工藝更容易產(chǎn)生表面缺陷，如裂紋、氣孔等。這些缺陷會(huì)進(jìn)一步影響鑄件的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。
三、鑄件機(jī)械性能的影響
強(qiáng)度和韌性降低：鑄件內(nèi)部可能存在的孔隙、裂紋等缺陷會(huì)嚴(yán)重影響鑄件的強(qiáng)度和韌性。這些缺陷會(huì)導(dǎo)致鑄件在受力時(shí)容易產(chǎn)生疲勞裂紋和斷裂，降低鑄件的安全性和可靠性。
疲勞壽命短：由于鑄件內(nèi)部缺陷和表面粗糙度的影響，翻砂鑄造的鑄件在長(zhǎng)期使用過程中更容易出現(xiàn)疲勞損傷和失效，從而縮短其使用壽命。
四、后續(xù)加工和成本的影響
加工難度大：由于鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量較差，后續(xù)加工過程中需要更多的切削量和更復(fù)雜的加工工藝來(lái)修正尺寸和表面缺陷，增加了加工難度和成本。
廢品率高：低精度的翻砂鑄造工藝容易導(dǎo)致廢品率上升，增加了生產(chǎn)成本和浪費(fèi)。
五、改善措施
為了提高翻砂鑄造的精度和鑄件質(zhì)量，可以采取以下措施：
優(yōu)化砂型制造工藝：提高砂型的制造精度和穩(wěn)定性，減少砂型變形和破損對(duì)鑄件精度的影響。
改善鑄造條件：優(yōu)化鑄造溫度、澆注速度等鑄造條件，確保鋁液在砂型中均勻凝固，減少內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。
采用好的鑄造技術(shù)：如覆膜砂鑄造、消失模鑄造等新型鑄造技術(shù)，可以顯著提高鑄件的精度和表面質(zhì)量。
加強(qiáng)質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，對(duì)鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保鑄件質(zhì)量符合要求。