?鑄鋁件生產(chǎn)廠家首先,必須徹底清除鑄鋁件表面的油脂、氧化皮、銹蝕、塵埃等雜物,以保證鍍層的質(zhì)量。一般來說,我們可以采用機(jī)械處理、化學(xué)處理或機(jī)械化學(xué)結(jié)合的方式進(jìn)行清洗。
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其次,需要對鑄鋁件進(jìn)行粗化處理,以提高鍍層的附著力。可采用噴砂、噴丸等方式進(jìn)行粗化處理。
再次,鑄鋁件表面的氧化膜是電鍍過程中的一個重要因素。因此,必須對其進(jìn)行清除。清除氧化膜的方法有機(jī)械法、化學(xué)法和電解法等,具體可根據(jù)不同情況選擇不同的處理方式。
,在進(jìn)行電鍍之前,需要對鑄鋁件進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方法有活化、中和、縮孔和鍍前電解等,具體可根據(jù)不同情況進(jìn)行選擇。
總之,對于鑄鋁件的電鍍前處理,必須做到徹底清潔、粗化處理、清除氧化膜和適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,才能保證終的鍍層質(zhì)量。
鑄鋁件制造過程中,與模具、壓鑄設(shè)備質(zhì)量和操作人員技術(shù)水平密切相關(guān)的是制定和執(zhí)行壓鑄工藝。在國內(nèi)現(xiàn)有的壓鑄設(shè)備條件下,很難實(shí)現(xiàn)對壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制?;究刂茐鸿T工藝的實(shí)現(xiàn)是通過組合和運(yùn)用壓鑄設(shè)備、材料和模具等要素來完成的。
鑄鋁件生產(chǎn)廠家在進(jìn)行鑄鋁件電鍍前的處理時:
一、鋁鑄件的前處理非常重要。在這個過程中,要確保鋁鑄件表面的氧化物充足地被去除,但又不能過度腐蝕。前處理通常包括堿蝕、酸蝕、去膜和活化等步驟。如果其中任何一個步驟處理不充分,就會影響到結(jié)合力,同時也要避免過度腐蝕的問題。鋁鑄件在堿性或酸性溶液中都容易發(fā)生腐蝕,這會加重金屬晶間的腐蝕,導(dǎo)致表面出現(xiàn)晶斑或晶紋。即使進(jìn)行電鍍,也無法掩蓋這些粗糙的紋理,從而導(dǎo)致外觀和性能不達(dá)標(biāo)。此外,經(jīng)過化學(xué)前處理的鋁鑄件在進(jìn)入下一道工序之前不能停滯太久。這是為了避免表面再次氧化,以免影響結(jié)合力的關(guān)鍵。不應(yīng)該提前進(jìn)行大量處理而等待后續(xù)步驟,而是根據(jù)需要進(jìn)行處理,以確保前處理過的鋁鑄件能夠完整地進(jìn)入下一個工序。
二、化學(xué)沉鋅的維護(hù)有以下要求。嚴(yán)禁在化學(xué)沉鋅槽中加入雜質(zhì)、酸堿溶液,特別是油污或其他金屬雜質(zhì)。懸掛鋁制品的掛具應(yīng)使用鋁材料或不銹鋼制作。每次使用化學(xué)沉鋅液后,應(yīng)及時加蓋保存。在二次沉鋅過程中,要保持退鋅液的干凈,并經(jīng)常更換;次沉鋅的時間也不宜過長,以防止發(fā)生過度置換而導(dǎo)致基體腐蝕。