?鋁件鑄造廠家在鋁件鑄造過程中,為了避免出現(xiàn)缺陷,需要注意以下幾個關(guān)鍵點(diǎn):
1、氣孔:這是鋁合金澆鑄中常見的缺陷。為了避免氣孔的產(chǎn)生,必須確保在澆鑄過程中沒有空氣被卷入,并且合金液在進(jìn)入澆鑄腔之前,必須徹底過濾掉其中的雜質(zhì)和氣泡。
2、疏松:為預(yù)防疏松,應(yīng)確保凝固順序合理,并做好相關(guān)的補(bǔ)縮措施。爐料應(yīng)盡量潔凈,并在疏松的地方放置冷鐵等輔助材料。
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3、針孔:針孔也是鋁合金澆鑄中常見的問題。為避免針孔,需要在合金處于液體狀態(tài)時完全去除其中的氣體,并且在凝固過程中要確保凝固速度足夠快,以防止氣體從合金中逸出。
4、渣眼和砂眼:這些缺陷通常是由于型砂強(qiáng)度不夠、局部未舂緊、散砂未吹凈、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或澆注溫度過低等原因造成的。為了避免這些缺陷,需要確保型砂的強(qiáng)度和緊密度,清理型腔和澆口內(nèi)的散砂,優(yōu)化澆注系統(tǒng),以及控制適當(dāng)?shù)臐沧囟取?br>
5、氧化夾渣:這種缺陷多分布在鋁鑄件的上表面和鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。為了防止氧化夾渣,需要保持爐料的清潔,控制回爐料的使用量,避免澆鑄過程中鋁液與空氣長時間接觸,優(yōu)化澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì),清除合金液中的熔渣,以及確保澆鑄操作的正確性。
此外,還有一些其他的注意事項(xiàng):
1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,避免尖角,力求壁厚均勻,圓滑過渡。
2.增大砂型(芯)的退讓性。
3.確保鑄件各部分同時或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
4.適當(dāng)降低澆注溫度。
5.控制鑄型冷卻出型時間。
6.在鑄件變形時采用熱校正法。
7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。