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? 鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。所以說,怎么樣改善
鋁合金重力鑄造鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的問題?
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1、為緩解鑄坯內(nèi)部裂痕,結(jié)晶器冷卻和二冷段不能強冷,著手對結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。
2、通過調(diào)節(jié)不同的拉矯壓力,取相對應(yīng)的低倍試件,探索好的拉矯壓力,綜合考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
3、淘汰掉遺留下的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,此種水套不容易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫的水的勢流均勻。
4、提升冷卻水水質(zhì)。
5、精細操作,通過用后浸入式水口渣線的狀況判斷結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性進一步提高,結(jié)晶器液面波動由原±10mm左右提升到±5mm,另外保證浸入式水口的對中,保護渣的充填相對性比較規(guī)范。
6、更改連鑄設(shè)備冷卻水混亂的現(xiàn)狀,更改水路方向,優(yōu)化水冷噴頭和水量,基本上達到少量水流到紅坯上。
7、嚴格控制中間包內(nèi)鋼水過熱度。原來中間包鋼水20~30℃的過熱度相對性較大,鑄坯柱狀晶相對性發(fā)達,鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂痕和中心疏松的幾率增大,通過中間包溫度的研究,現(xiàn)嚴格控制中間包鋼水過熱度為15~25℃。
8、提升鋼水的純凈度,提升鋼中的Mn/S。以前,轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min?!?br>