?鑄鋁廠家鑄鋁件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下,對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定、可靠以及精確的控制。
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實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴執(zhí)行,也會發(fā)生鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。
鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項:
1、外表處理上架:坯料經(jīng)時效,硬度已合格,型材就沒那么簡單變曲折,但上架時仍是要注重,兩頭抬料時,盡量防止上下大力動搖,大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。
2、擠壓裝框:這環(huán)節(jié)也是十分重要,鋸完定尺長度后,鋁型材就要進行裝框,這時裝框工就要注重了:這料是大料仍是小料,是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。
一般來說,大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折,但小料和平面模拉出來的料,抬兩頭就很簡單形成曲折,這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可,例如:百葉、窗片、壓蓋等,就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
3、擠壓調(diào)直:調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié),調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度,力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等,力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直,形成曲折。