?1、鑄件組織不夠致密:
翻砂鑄造件加工鑄件中可能存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷,這些缺陷會(huì)導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能降低,耐沖擊能力較弱。
2、鑄造生產(chǎn)工序較多,工藝過程控制繁瑣:
翻砂鑄造涉及多個(gè)環(huán)節(jié),如模具制備、砂型制備、澆注和后處理等,每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝和質(zhì)量,否則易于產(chǎn)生廢品。
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3、鑄造用的外型砂問題:
如果外型砂太濕,可能會(huì)導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)砂眼、粘砂等缺陷。
4、鐵水溫度問題:
鐵水的溫度較低可能會(huì)影響鑄件的充型能力,導(dǎo)致鑄件不完整或出現(xiàn)冷隔等缺陷。
5、冒口設(shè)計(jì)問題:
翻砂鑄造件加工時(shí)有些鑄件的冒口太小,補(bǔ)縮不夠,可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔或疏松等缺陷。因此,在設(shè)計(jì)過程中需要充分考慮到排氣系統(tǒng)。
6、澆注溫度和速度調(diào)整不當(dāng):
澆注溫度和澆注速度的調(diào)整對(duì)于鑄件的質(zhì)量至關(guān)重要。澆注溫度過低或澆注速度過慢都可能導(dǎo)致鑄件充型不完全或產(chǎn)生冷隔;而澆注溫度過高或澆注速度過快則可能導(dǎo)致鑄件表面粗糙或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。
7、后處理不當(dāng):
翻砂鑄造件加工在后處理過程中,如果鑄件清洗和修整不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降或尺寸精度不足。此外,如果精加工工藝不當(dāng),如切割、磨削、鉆孔等,也可能導(dǎo)致鑄件變形或尺寸超差。