?1、鑄件組織不夠致密：

翻砂鑄造件加工鑄件中可能存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，這些缺陷會導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能降低，耐沖擊能力較弱。

2、鑄造生產(chǎn)工序較多，工藝過程控制繁瑣：

翻砂鑄造涉及多個環(huán)節(jié)，如模具制備、砂型制備、澆注和后處理等，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝和質(zhì)量，否則易于產(chǎn)生廢品。
3、鑄造用的外型砂問題：

如果外型砂太濕，可能會導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)砂眼、粘砂等缺陷。

4、鐵水溫度問題：

鐵水的溫度較低可能會影響鑄件的充型能力，導(dǎo)致鑄件不完整或出現(xiàn)冷隔等缺陷。

5、冒口設(shè)計問題：

翻砂鑄造件加工時有些鑄件的冒口太小，補(bǔ)縮不夠，可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔或疏松等缺陷。因此，在設(shè)計過程中需要充分考慮到排氣系統(tǒng)。

6、澆注溫度和速度調(diào)整不當(dāng)：

澆注溫度和澆注速度的調(diào)整對于鑄件的質(zhì)量至關(guān)重要。澆注溫度過低或澆注速度過慢都可能導(dǎo)致鑄件充型不完全或產(chǎn)生冷隔；而澆注溫度過高或澆注速度過快則可能導(dǎo)致鑄件表面粗糙或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。

7、后處理不當(dāng)：

翻砂鑄造件加工在后處理過程中，如果鑄件清洗和修整不當(dāng)，可能會導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降或尺寸精度不足。此外，如果精加工工藝不當(dāng)，如切割、磨削、鉆孔等，也可能導(dǎo)致鑄件變形或尺寸超差。