?鑄鋁件生產(chǎn)廠家首先，必須徹底清除鑄鋁件表面的油脂、氧化皮、銹蝕、塵埃等雜物，以保證鍍層的質(zhì)量。一般來說，我們可以采用機械處理、化學處理或機械化學結合的方式進行清洗。
其次，需要對鑄鋁件進行粗化處理，以提高鍍層的附著力。可采用噴砂、噴丸等方式進行粗化處理。
再次，鑄鋁件表面的氧化膜是電鍍過程中的一個重要因素。因此，必須對其進行清除。清除氧化膜的方法有機械法、化學法和電解法等，具體可根據(jù)不同情況選擇不同的處理方式。
，在進行電鍍之前，需要對鑄鋁件進行預處理。預處理的方法有活化、中和、縮孔和鍍前電解等，具體可根據(jù)不同情況進行選擇。
總之，對于鑄鋁件的電鍍前處理，必須做到徹底清潔、粗化處理、清除氧化膜和適當?shù)念A處理，才能保證終的鍍層質(zhì)量。
鑄鋁件制造過程中，與模具、壓鑄設備質(zhì)量和操作人員技術水平密切相關的是制定和執(zhí)行壓鑄工藝。在國內(nèi)現(xiàn)有的壓鑄設備條件下，很難實現(xiàn)對壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制。基本控制壓鑄工藝的實現(xiàn)是通過組合和運用壓鑄設備、材料和模具等要素來完成的。
鑄鋁件生產(chǎn)廠家在進行鑄鋁件電鍍前的處理時：
一、鋁鑄件的前處理非常重要。在這個過程中，要確保鋁鑄件表面的氧化物充足地被去除，但又不能過度腐蝕。前處理通常包括堿蝕、酸蝕、去膜和活化等步驟。如果其中任何一個步驟處理不充分，就會影響到結合力，同時也要避免過度腐蝕的問題。鋁鑄件在堿性或酸性溶液中都容易發(fā)生腐蝕，這會加重金屬晶間的腐蝕，導致表面出現(xiàn)晶斑或晶紋。即使進行電鍍，也無法掩蓋這些粗糙的紋理，從而導致外觀和性能不達標。此外，經(jīng)過化學前處理的鋁鑄件在進入下一道工序之前不能停滯太久。這是為了避免表面再次氧化，以免影響結合力的關鍵。不應該提前進行大量處理而等待后續(xù)步驟，而是根據(jù)需要進行處理，以確保前處理過的鋁鑄件能夠完整地進入下一個工序。
二、化學沉鋅的維護有以下要求。嚴禁在化學沉鋅槽中加入雜質(zhì)、酸堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質(zhì)。懸掛鋁制品的掛具應使用鋁材料或不銹鋼制作。每次使用化學沉鋅液后，應及時加蓋保存。在二次沉鋅過程中，要保持退鋅液的干凈，并經(jīng)常更換；次沉鋅的時間也不宜過長，以防止發(fā)生過度置換而導致基體腐蝕。