?重力鑄造,也稱(chēng)為重力澆鑄,是一種金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝。這種工藝的基本原理是通過(guò)在鑄型中施加重力的作用,使液態(tài)金屬在鑄型中自由流動(dòng),從而得到成型的鑄件。在重力鑄造的脫模過(guò)程中,需要避免以下幾個(gè)主要問(wèn)題:
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⒈鑄件斷裂:脫模斜度對(duì)鑄件的斷裂程度有直接影響。對(duì)于金屬模具,特別是溫度比鐵水低的材料如鋁,脫模斜度的要求比較高。斜度不足可能導(dǎo)致鑄件在脫模過(guò)程中受到過(guò)大的阻力,從而發(fā)生斷裂。
⒉鑄件表面損傷:在脫模過(guò)程中,必須避免鑄件表面的損傷。這要求等待鑄件完全冷卻凝固后,再輕柔地拆開(kāi)鑄型,取出鑄件。過(guò)早的脫模或者操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致鑄件表面劃傷、凹陷或其他形式的損傷。
⒊模具損壞:脫模過(guò)程中,如果操作不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致模具的損壞。比如,如果工件與模具之間的間隙不適當(dāng),可能導(dǎo)致脫模困難,從而損壞模具。因此,需要在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中,考慮到脫模的便利性和模具的強(qiáng)度。
⒋氣孔、縮孔等質(zhì)量問(wèn)題:盡管氣孔、縮孔等質(zhì)量問(wèn)題主要出現(xiàn)在鑄造過(guò)程中,但脫模過(guò)程的不當(dāng)操作也可能加劇這些問(wèn)題。例如,如果脫模時(shí)間過(guò)早,鑄件可能還沒(méi)有完全凝固,內(nèi)部的氣體和液體可能無(wú)法完全排出,形成氣孔或縮孔。
⒌鑄造溫度和時(shí)間控制不當(dāng):在重力鑄造過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制鑄造溫度和時(shí)間。如果溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),可能導(dǎo)致鑄件過(guò)熱,從而增加脫模難度;如果溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短,鑄件可能未完全凝固,導(dǎo)致脫模時(shí)鑄件變形或斷裂。