?一、翻砂鑄造改進鑄型設計與材料

⑴增加退讓性：
翻砂鑄造增加鑄型及型芯中阻礙收縮部分的退讓性，這有助于減少鑄件在凝固過程中因收縮受阻而產(chǎn)生的應力，從而降低熱裂的風險。例如，型芯可以采用中空結構，鑄型中可填入砂塊或埋入塑性好的材料。
增加涂料厚度，涂料層可以起到一定的緩沖作用，有助于鑄件在凝固過程中的自由收縮。
⑵優(yōu)化散熱：
增大熱烈部位鑄型的散熱能力，通過優(yōu)化鑄型的結構或使用高導熱性的材料，使熱裂部位能夠迅速散熱，從而可能使熱裂部位轉移或不發(fā)生熱裂。

二、翻砂鑄造控制澆注與凝固過程

⑴調(diào)整澆注溫度：
適當降低澆注溫度，這有助于減緩鑄件的冷卻速度，減少因溫度梯度過大而產(chǎn)生的熱應力，從而降低熱裂的可能性。

⑵補縮措施：
增加對產(chǎn)生熱裂部分的補縮，因為熱裂部位大部分是最后凝固處，加強對這一部分的補縮可以減少因收縮不足而產(chǎn)生的熱裂。

⑶盡早開模：
盡早開模取出鑄件，避免鑄件在鑄型中長時間受熱和應力作用，這有助于減少熱裂的發(fā)生。

三、翻砂鑄造采用特殊工藝與材料

⑴使用特殊涂料：
選用合適的耐火涂料，并適當調(diào)整其涂刷工藝，以提高鑄型的耐高溫性能和抗熱裂能力。

⑵開設溝道：
在與裂紋處相對應的金屬型（芯）的兩側上開設與裂紋方向平行的淺溝道，以分散凝固時的收縮應力，達到克服熱裂的目的。

四、翻砂鑄造控制環(huán)境條件

⑴控制溫度波動：
在制殼過程中，特別是面層制殼間，要嚴格控制溫度，避免溫度波動過大導致蠟模和型殼的體積膨脹和收縮不一致，從而引發(fā)熱裂。

⑵改善干燥條件：
對于翻砂鑄鋁件，面層和背層的干燥速度需要分別控制。面層往往需要快速干燥以防止裂紋產(chǎn)生，而背層則可能需要利用風速來加快干燥速度以提高生產(chǎn)效率。