?鋁件鑄造廠家在鋁件鑄造過程中產(chǎn)生氣孔氣泡的原因可以歸結(jié)為多個(gè)方面,以下是結(jié)合參考文章內(nèi)容進(jìn)行的分析和歸納:
⑴精煉除氣質(zhì)量不良:
1、鋁件鑄造廠家鋁合金在熔煉過程中,特別是在610~660℃的澆注溫度下,鋁液中會(huì)溶解大量的氣體(主要是氫氣)。鋁合金氫氣的溶解度與其溫度密切相關(guān),液態(tài)鋁液中的含氫量約為固態(tài)的19~20倍。因此,當(dāng)鋁合金凝固時(shí),大量的氫會(huì)析出并以氣泡形態(tài)存在于壓鑄件中。
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2、如果精煉除氣質(zhì)量不良,鋁液中的含氣量就會(huì)偏高,導(dǎo)致在凝固過程中析出大量氣體形成氣孔。
⑵模具與設(shè)備因素:
1、模具澆注系統(tǒng)不合理,排氣不良,會(huì)導(dǎo)致鋁液在澆注過程中卷入氣體,進(jìn)而在鑄件中形成氣孔。
2、熔煉過程中使用的設(shè)備和工具,如新坩堝或有銹跡腐蝕、污染過的舊坩堝,如果不經(jīng)過充分的清理和預(yù)熱,會(huì)在熔煉和澆筑過程中產(chǎn)生水蒸氣,從而在鑄件中形成氣孔。
⑶操作參數(shù)不當(dāng):
1、金屬液在壓射室充滿度過低(通常應(yīng)控制在45%~70%),易產(chǎn)生卷氣,初壓射速度過高也可能導(dǎo)致氣體卷入。
2、熔煉溫度過高或熔液未除氣,會(huì)增加鋁液中的含氣量。
3、模具溫度過高、留模時(shí)間不夠,會(huì)導(dǎo)致金屬凝固時(shí)間不足,鋁合金型材強(qiáng)度不夠而過早開模,使受壓氣體膨脹起來形成氣孔。
⑷涂料和脫模劑使用不當(dāng):
1、涂料中使用的粘結(jié)劑會(huì)增加涂層的厚度,但同時(shí)也可能增加發(fā)氣量,給鑄造質(zhì)量帶來隱患。
2、脫模劑、注射頭油用量過多,或噴涂后吹氣時(shí)間過短,模具表面水未吹干,都可能導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
⑸熔煉過程中的雜質(zhì)與污染:
1、熔煉過程中,如果熔煉溫度控制不當(dāng)或?qū)r(shí)間的控制不精確,會(huì)影響制品中的針孔數(shù)量。
2、水蒸氣的分解會(huì)產(chǎn)生大量的氫離子,從而在鑄件中產(chǎn)生大量的氣孔。
⑹材料本身問題:
鋁或鋁合金鑄錠中的氣孔也可能與熔體中的氫含量過高有關(guān)。氫含量越多,鑄錠中的氣孔、疏松等缺陷也會(huì)增加。