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翻砂鑄造改進(jìn)鑄型設(shè)計(jì)與材料
⑴增加退讓性:
翻砂鑄造增加鑄型及型芯中阻礙收縮部分的退讓性,這有助于減少鑄件在凝固過程中因收縮受阻而產(chǎn)生的應(yīng)力,從而降低熱裂的風(fēng)險。例如,型芯可以采用中空結(jié)構(gòu),鑄型中可填入砂塊或埋入塑性好的材料。
增加涂料厚度,涂料層可以起到一定的緩沖作用,有助于鑄件在凝固過程中的自由收縮。
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⑵優(yōu)化散熱:
增大熱烈部位鑄型的散熱能力,通過優(yōu)化鑄型的結(jié)構(gòu)或使用高導(dǎo)熱性的材料,使熱裂部位能夠迅速散熱,從而可能使熱裂部位轉(zhuǎn)移或不發(fā)生熱裂。
二、翻砂鑄造控制澆注與凝固過程
⑴調(diào)整澆注溫度:
適當(dāng)降低澆注溫度,這有助于減緩鑄件的冷卻速度,減少因溫度梯度過大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力,從而降低熱裂的可能性。
⑵補(bǔ)縮措施:
增加對產(chǎn)生熱裂部分的補(bǔ)縮,因?yàn)闊崃巡课淮蟛糠质亲詈竽烫?,加?qiáng)對這一部分的補(bǔ)縮可以減少因收縮不足而產(chǎn)生的熱裂。
⑶盡早開模:
盡早開模取出鑄件,避免鑄件在鑄型中長時間受熱和應(yīng)力作用,這有助于減少熱裂的發(fā)生。
三、翻砂鑄造采用特殊工藝與材料
⑴使用特殊涂料:
選用合適的耐火涂料,并適當(dāng)調(diào)整其涂刷工藝,以提高鑄型的耐高溫性能和抗熱裂能力。
⑵開設(shè)溝道:
在與裂紋處相對應(yīng)的金屬型(芯)的兩側(cè)上開設(shè)與裂紋方向平行的淺溝道,以分散凝固時的收縮應(yīng)力,達(dá)到克服熱裂的目的。
四、翻砂鑄造控制環(huán)境條件
⑴控制溫度波動:
在制殼過程中,特別是面層制殼間,要嚴(yán)格控制溫度,避免溫度波動過大導(dǎo)致蠟?zāi):托蜌さ捏w積膨脹和收縮不一致,從而引發(fā)熱裂。
⑵改善干燥條件:
對于翻砂鑄鋁件,面層和背層的干燥速度需要分別控制。面層往往需要快速干燥以防止裂紋產(chǎn)生,而背層則可能需要利用風(fēng)速來加快干燥速度以提高生產(chǎn)效率。