?⑴鋁合金的組成問題：

如果鋁合金鑄造件所使用的合金材料成分不合理，包含有過多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在鑄造過程中可能會導(dǎo)致鑄造件表面出現(xiàn)粗糙。因此，選擇雜質(zhì)含量低、成分均勻、純度高的優(yōu)質(zhì)鋁合金是關(guān)鍵。
⑵型號選擇不當(dāng)：

鋁合金鑄造件的型號選擇也是影響表面質(zhì)量的重要因素之一。如果選擇的鋁合金型號不合適，可能會導(dǎo)致鋁合金在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)結(jié)晶細度差、鑄造收縮率大、凝固溫度不合適等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致鑄造件表面粗糙。

⑶壓鑄材料問題：

鋁合金壓鑄材料的成分和質(zhì)量直接影響壓鑄件表面質(zhì)量。如果原材料中夾雜著雜質(zhì)或其他異物，會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平或起泡等缺陷。此外，原材料成分不穩(wěn)定也會導(dǎo)致鋁合金壓鑄表面不光滑。

⑷設(shè)備問題：

壓鑄設(shè)備的壓力和溫度不穩(wěn)定也會造成鋁合金壓鑄表面質(zhì)量下降。比如，壓力不足或過大，溫度偏高或偏低都會導(dǎo)致壓鑄表面變粗糙。

⑸操作問題：

操作不規(guī)范也是造成鋁合金壓鑄表面不光滑的原因之一。比如，不能及時去除壓鑄毛刺、模具表面積碳等污垢，或者不適當(dāng)?shù)剡x用模具，都會導(dǎo)致壓鑄表面不光滑。

⑹模具問題：

對于鋁合金型材的鑄造，模具的工作狀態(tài)也可能影響鑄件表面質(zhì)量。例如，模具工作帶硬度不夠、未氮化或工作帶粗糙不光滑都可能導(dǎo)致鑄件表面粗糙。模具工作帶設(shè)計過長或連續(xù)擠壓使用時間過長，也可能使模具工作帶無法修正保養(yǎng)，從而影響鑄件表面質(zhì)量。

⑺擠壓參數(shù)問題：

鋁合金型材擠壓時，如果溫度過高（筒、棒、模三溫）或擠壓速度過快，都可能增加金屬的流動速度導(dǎo)致熱變形增高，進而使模具工作帶粘的鋁金屬顆粒增多，導(dǎo)致鋁材表面粗糙。