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江門鑄鋁廠鑄鋁件內(nèi)部裂痕的檢測方法?鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低(鋁熔點(diǎn)為660.230C,鋁合金的澆注溫度普通約在730~750oC左右),故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法,以進(jìn)步鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,尺寸精度和外表光亮水平以及消費(fèi)速率。
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鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過程時(shí)間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多,放活動(dòng)性良好,有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。
1、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當(dāng)聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí),特別波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因此改變。根據(jù)儀器測量這些改變,可以判斷缺陷的存在,并能確定其具體位置。
聲波脈沖(通常為1.5MHz)從探頭射人被檢測物體,如果其內(nèi)部有缺陷,缺陷與材料之間便存在界面,則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射,則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射,通過此界面的能量就相應(yīng)減少。
這時(shí),在反射方向可以接到此缺陷處的反射波;在傳播方向接收到的特別能量會(huì)小于正常值,這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中,利用探頭接收脈沖信號(hào)的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法,后者稱為穿透法。
2、磁粉探傷。適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機(jī)加工部件的無損檢測。
3、紫外線燈。操作簡單,各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗(yàn)、雜質(zhì)或污點(diǎn)的檢測、半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域、舞臺(tái)特除藝術(shù)效果。
4、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。從射線強(qiáng)度的角度看,當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0,由于工件材料對(duì)射線的衰減,穿過工件的射線被減弱至Jc。
若工件存在缺陷時(shí),因該點(diǎn)的射線透過的工件實(shí)際厚度減少,則穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺陷的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對(duì)底片的光化作用角度看,射線強(qiáng)的部分對(duì)底片的光化作用強(qiáng)烈,即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此,工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡,這就是射線探傷照相法的探傷原理。
鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,比強(qiáng)度高,等一系列優(yōu)良特性,將較普遍地應(yīng)用于航空,航天,汽車,機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提源利用率,用鋁,鎳合金鑄件代替鋼,鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決潔凈,速率好,操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快檢測技術(shù)。
為進(jìn)一步提高材料性能,大限度發(fā)揮材料的潛能,可開發(fā)優(yōu)良鋁合金材料,特別是鋁基的復(fù)合材料以達(dá)到不同工況的性能要求;加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研討,續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研討;完善鐵合金的熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研討。
鑄鋁件鑄造過程,鑄鋁件在鑄造的過程中常會(huì)出現(xiàn)缺陷問題,而熱裂就是很常見的一種缺陷。當(dāng)然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況,由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣,因此對(duì)于薄厚不同的鑄鋁件來說,也要選擇不同的模溫。對(duì)于有些合金的組織,我們是需要進(jìn)行細(xì)化的,這樣能夠提高合金組織的熱裂能力,不容易出現(xiàn)熱裂的情況,還有一點(diǎn)很重要,那就是要預(yù)防鑄鋁件出現(xiàn)氣孔。