?重力鑄造,也稱為重力澆鑄,是一種金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝。這種工藝的基本原理是通過在鑄型中施加重力的作用,使液態(tài)金屬在鑄型中自由流動,從而得到成型的鑄件。在重力鑄造的脫模過程中,需要避免以下幾個主要問題:
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⒈鑄件斷裂:脫模斜度對鑄件的斷裂程度有直接影響。對于金屬模具,特別是溫度比鐵水低的材料如鋁,脫模斜度的要求比較高。斜度不足可能導致鑄件在脫模過程中受到過大的阻力,從而發(fā)生斷裂。
⒉鑄件表面損傷:在脫模過程中,必須避免鑄件表面的損傷。這要求等待鑄件完全冷卻凝固后,再輕柔地拆開鑄型,取出鑄件。過早的脫?;蛘卟僮鞑划敹伎赡軐е妈T件表面劃傷、凹陷或其他形式的損傷。
⒊模具損壞:脫模過程中,如果操作不當,可能會導致模具的損壞。比如,如果工件與模具之間的間隙不適當,可能導致脫模困難,從而損壞模具。因此,需要在模具設計和制造過程中,考慮到脫模的便利性和模具的強度。
⒋氣孔、縮孔等質量問題:盡管氣孔、縮孔等質量問題主要出現(xiàn)在鑄造過程中,但脫模過程的不當操作也可能加劇這些問題。例如,如果脫模時間過早,鑄件可能還沒有完全凝固,內(nèi)部的氣體和液體可能無法完全排出,形成氣孔或縮孔。
⒌鑄造溫度和時間控制不當:在重力鑄造過程中,需要嚴格控制鑄造溫度和時間。如果溫度過高或時間過長,可能導致鑄件過熱,從而增加脫模難度;如果溫度過低或時間過短,鑄件可能未完全凝固,導致脫模時鑄件變形或斷裂。