?一、設(shè)計(jì)工藝性
幾何形狀與尺寸:
鑄銅設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄銅件的幾何形狀和尺寸大小。
鑄造特性考慮:除了基本的幾何形狀和尺寸,還需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。這包括考慮明顯的尺寸效應(yīng)、凝固、收縮和應(yīng)力等問(wèn)題。
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二、鑄造工藝
分型面與造型選擇:根據(jù)鑄銅件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,以及鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型方法。
造芯與澆注系統(tǒng)設(shè)置:合理設(shè)置造芯方法,以及鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等,以保證鑄銅件在鑄造過(guò)程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
鑄造方法選擇:不同的黃銅合金由于其熔點(diǎn)、流動(dòng)性、凝固收縮等特性的差異,需要選擇適合的鑄造方法,如壓鑄、砂型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造和熔模鑄造等。
三、原材料質(zhì)量
金屬爐料與合金元素:金屬爐料的質(zhì)量直接影響鑄銅件的化學(xué)成分和性能。同時(shí),合金元素的添加量和種類(lèi)也會(huì)影響鑄銅件的力學(xué)、物理和化學(xué)性能。
輔助材料:耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),也可能導(dǎo)致鑄銅件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷。
四、工藝操作
工人技術(shù)水平:工人的技術(shù)水平對(duì)工藝規(guī)程的正確實(shí)施有重要影響。制定合理的工藝操作規(guī)程,并提高工人的技術(shù)水平,可以減少操作失誤和人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。
鑄造過(guò)程控制:在鑄造過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制溫度、壓力、澆注速度等參數(shù),以確保鑄銅件的質(zhì)量和性能。
五、后續(xù)處理
退火與熱處理:退火等熱處理工藝可以去除鑄銅件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減小變形,并增加其塑性和韌性。
表面處理:對(duì)鑄銅件進(jìn)行表面處理,如打磨、拋光、鍍層等,可以提高其外觀(guān)質(zhì)量和耐腐蝕性。